近年來機床水平的明顯進步，使我們在卷板機制造業(yè)領域?qū)崿F(xiàn)突破。十年前中國還生產(chǎn)不了五軸聯(lián)動機床，如今已有好幾家國產(chǎn)品牌了。日本同類產(chǎn)品的售價被迫大幅調(diào)低。其他一些重型機床也達到了國際先進水平，國產(chǎn)五軸機床也是標志性成就。但一些重要的高端數(shù)控設備我們?nèi)晕凑莆丈�產(chǎn)技術(shù)，這使我們在大飛機、集成電路生產(chǎn)等一些最重要的制造業(yè)領域受到約束。因此想要實現(xiàn)制造業(yè)的全面騰飛，高端數(shù)控設備仍是必須攻克的難點。

而要想攻破這些技術(shù)難點，就需要在現(xiàn)有技術(shù)基礎上不斷尋求技術(shù)創(chuàng)新，從而提高高端國產(chǎn)機床的技術(shù)含量，產(chǎn)生強大的市場競爭實力。

目前，世界著名機床工具企業(yè)在華都有經(jīng)銷商、生產(chǎn)基地（用SKD辦企業(yè)以避稅）。如美國哈挺公司，專業(yè)生產(chǎn)小型數(shù)控車床及加工中心，近年快速擴大在華生產(chǎn)能力，計劃從月產(chǎn)100臺增加到300臺，并在全國各地設立十余家具有4S店性質(zhì)的銷售服務店。北京Fanuc合資公司，這幾年在華最高年產(chǎn)量為5.2萬套各種數(shù)控系統(tǒng)及伺服、主軸系統(tǒng)，現(xiàn)在準備搞新的一期工程，達到月產(chǎn)兩萬套的能力，并細分市場，進行二次開發(fā)，增加相應的銷售服務人員。

目前的機床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價來獲得市場，造成的后果是產(chǎn)品價格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。金模機床網(wǎng)首席分析師羅百輝指出，隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的專利、設計，注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期發(fā)展的最佳選擇。

數(shù)控機床是一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)極復雜的產(chǎn)業(yè)。國產(chǎn)機床的技術(shù)瓶頸，很難歸結(jié)為單個具體環(huán)節(jié)。大體來說，數(shù)控機床由數(shù)字控制系統(tǒng)和機床組成。中國在這兩方面都有差距。

一方面，高性能數(shù)控系統(tǒng)是決定整臺機床性能和成本的關(guān)鍵因素。今年南京博覽會上展出的國產(chǎn)高端數(shù)控機床，采用的都是西門子或法那科等外國公司的數(shù)控系統(tǒng)。國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對世界先進水平有明顯差距。這是由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)（硬件平臺、軟件平臺、現(xiàn)場總線）、高速高精控制算法、伺服驅(qū)動的綜合差距所導致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉(zhuǎn)臺、納米精度光柵等功能部件，及整機設計制造的核心技術(shù)，也是中國制造高端機床的關(guān)鍵制約因素。我國數(shù)控機床整體技術(shù)的提高，最終離不開先進功能部件產(chǎn)業(yè)的支持。

數(shù)控系統(tǒng)是機床制造的核心技術(shù)，是發(fā)展高端國產(chǎn)數(shù)控機床的關(guān)鍵因素。我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導向，以發(fā)展數(shù)控機床為主導、主機為龍頭、完善配套為基礎，重點突破數(shù)控系統(tǒng)和功能部件薄弱環(huán)節(jié)，加快高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化。

在未來的幾年，我國的機床將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)兩步走，在中高檔數(shù)控機床生產(chǎn)基本滿足國內(nèi)需要，產(chǎn)品性能基本達到國際先進水平，努力實現(xiàn)機床生產(chǎn)大國向機床生產(chǎn)強國的轉(zhuǎn)變。