代工業制造對產品的工藝要求越來越高，機床單機智能化和自動化即數控機床是機床工業的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，現代工業的標志，我國機床產品在精確度、穩定性、可靠性等存在較在差距。

2012年，我國機床工具行業延續了2011年下半年開始的下行趨勢，增速持續緩慢回落，國內市場低迷。至9月份觸底，國際市場繼續呈現不同程度緩慢復蘇。國產低端產品需求明顯減少，進口額高位運行。在激烈的市場競爭中，產品結構與市場需求矛盾更加突出，我國機床工具產品出口呈現出先高后低狀態。

現代工業制造對產品的工藝要求越來越高，數控機床與自動化系統的結合愈發密切，對軟件的依賴越來越大。軟件變得越來越復雜，以至于更難控制其可靠性。于是，由于軟件和人為因素造成的失效、事故甚至停機所占的比重越來越大。同時，2012年，機床工具市場需求結構變化較快，對制造商提出了更高的要求。主要體現在兩方面：一是產品技術水平的提升；二是用戶對制造商綜合要求的提升。

事實上，當前我國已研制投入應用的一些數控機床能替代進口，表面上實現趕超，但只是靜態的追隨，實際是模仿、逆向研發的產物，理論上卻無法超越。而且，當某一種中高端機床研制成功，國外競爭對手馬上使出降價“殺手锏”，阻擋新產品商品化、產業化進程。“不光機床行業，整個機械工業的不少高端技術和產品，都是這樣被迫停頓下來的。”專家說，如果一味跟蹤模仿，將會進一步拉大我國同世界先進水平之間的差距，并最終將形成技術依賴，“這是‘追隨戰略’的悲哀”。

機床行業，一般把數控機床以軸數為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業來說，生產設備激進與現代區別的標志是激進機床和數控機床，這已成為行業共識。機床單機智能化和自動化即數控機床是機床工業的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，現代工業的標志。現代裝備業正在向極端制造方向發展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產工藝高度集成。

裝備制造業水平看東北，機床水平也看東北，東北是國機床企業最集中、實力最強的地區。東北機床具有代表性的沈陽機床集團公司、大連機床集團公司、齊重數控裝備股份有限公司三家企業并了解到機床行業存在主要缺乏是其一，精確度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯動數控機床國外產品連續1500小時沒有故障，國產大約1000小時，相差1/3其二，機床的復合性能差別較大。目前市場上五軸聯動加工中心多用于航天航空、核電等，單臺價格達四五百萬元。五軸聯動數控是歐洲控制的技術，核心技術中的核心技術，歐洲嚴禁外泄。五軸必需保證不能用于軍事，才干引進。沈陽機床、大連機床、齊重數控可以做三軸，五軸也可做，但性能與進口產品相比有一定差距。

“我國數控機床大部分依賴進口的局面沒有得到改變。”吳柏林說，盡管當前有一些產品國內企業能夠生產，但產品制造力有限，采用進口的數控系統和功能部件導致產品價格較高，缺乏競爭力。相對于整機方面的較高發展水平而言，我國數控系統、關鍵功能部件比較滯后。這些深層次的技術問題如果不解決，國產數控機床的成本、價格就下不來，而且產品的精度、可靠性和技術先進性就上不去。

對此，數控機床企業的重點任務是加快經濟發展方式的轉變，大力實施技術創新，推進產品結構調整，避免盲目擴大低檔、普通產品生產，加快經濟型數控機床升級換代步伐，著力發展中高檔數控機床及生產線。企業要加快研發速度，掌握若干個高檔數控系統和關鍵功能部件的核心技術。企業要提高產業化水平，不僅要形成足夠先進的生產水平，還要有一定批量的制造能力。

航空航天、船舶、汽車制造、發電設備是推動機床鑄件行業發展的加速器，這幾大行業是機床鑄件行業的主要客戶，同時這幾大行業對國民經濟的發展也具有極大的推動作用，因此應作為機床鑄件行業的發展重點。